S-22 Microfinish Comparator  

S-22表面粗糙度比較儀

　本產(chǎn)品可用于五金機械，家電設備，產(chǎn)線建設等相關行業(yè)

　　品 牌：GAR

　　型 號：S-22(多款型號供選)

　　比較儀質(zhì)量 比較儀尺寸 比較儀價格 基本描述

　　GAR S-22 22型表面粗糙度比較儀（符合AS9000標準）

　　GAR22樣品2至500微英寸范圍表面粗糙度計

　　本項目規(guī)范

　　零件號S-22

　　品牌名稱GAR

　　不銹鋼材質(zhì)

　　項目數(shù)量1

　　UNSPSC代碼41110000。

　　S-22傳統(tǒng)加工MICROFINISH比較器的形狀為矩形（2“x53/8"），是實際加工表面的耐腐蝕電鑄鎳復合物。

　　共有二十二個復制的機加工表面光潔度樣品，其中包括六種不同的加工工藝：研磨，研磨，布蘭德爾地面，形狀翻轉(zhuǎn)，銑削和成型-范圍從2到500微英寸。

　　S-22MICROFINISHCOMPARATOR采用人造革外殼，提供工程數(shù)據(jù)和說明。

　　S-22也有公制，帶有千分尺。

　　比較儀質(zhì)量 比較儀尺寸 比較儀價格 術(shù)語

　　類型：

　　標本是原始edm'ed表面的電鑄復制品。

　　材料：

　　這種微細比較器表面粗糙度標尺由鎳制成。它不會腐蝕。

　　外觀：

　　每個樣品都具有轉(zhuǎn)向金屬材料的表面粗糙度特征。

　　表面粗糙度：表示

　　由工具邊緣的切割作用，機床的進給和磨粒產(chǎn)生的細微間隔的表面不規(guī)則性。

　　統(tǒng)一性和準確性：

　　原始母版和電鑄復制品制作母版均勻分布檢查。進行足夠的測量以確定代表性的平均值。列出的評級是這些讀數(shù)的平均值。

　　LAY：

　　這是**主要表面不規(guī)則方向的術(shù)語。

　　FLAWS：

　　這些是不規(guī)則的，可能會頻繁出現(xiàn)。它們不是典型的轉(zhuǎn)彎表面。

22個復制的機加工表面光潔度試樣，包括六種不同的機加工工藝示例：搭接、研磨、硬研磨、成形車削、銑削和成型-范圍為2至500微英寸。S-22微精比較儀表面粗糙度標尺由雙電鑄工藝制成，其中鎳電沉積以提供復雜細節(jié)的**再現(xiàn)。GAR電鑄公司可提供用于產(chǎn)生表面粗糙度標尺的相同電鑄工藝，以滿足您的產(chǎn)品需求。

該比例中使用的表面是**加工表面的復制品，測量單位為微英寸（百萬英寸-0.000001"）?？淘诿總€表面旁邊的數(shù)字是與平均表面的平均偏差，以微英寸表示。

將MICROFINISH比較儀表面粗糙度標尺放在工件旁邊?；瑒訕顺?，使具有所需表面粗糙度的矩形與正在檢查的工件相鄰。通過在每個表面上以與工具標記成直角繪制指甲尖進行比較。如果飾面相同，則指甲接觸的感覺必須相同。

S-22微精比較儀表面粗糙度量表為工業(yè)界提供了已建立的平面粗糙度樣本，用于視覺和觸覺比較。當需要具有典型機加工表面外觀的產(chǎn)品時，它用于**和控制表面粗糙度。

S-22微精比較儀表面粗糙度標尺提供了一種經(jīng)濟的工具，允許在與線性測量相同的基礎上**粗糙度。呈現(xiàn)的表面是多年研究和工程的結(jié)果。有關該主題的詳細信息現(xiàn)已發(fā)布在美國國家標準協(xié)會（ANSI）規(guī)范中，標題為：“表面紋理、表面粗糙度、波紋度和鋪層"。ANSI/ASME B46.1

S-22常規(guī)加工微精比較儀為矩形（2“x 5 3/8"），是實際加工表面的耐腐蝕電鑄鎳復制品。

共有22個復制的加工表面光潔度試樣，包括六種不同的加工工藝：研磨、研磨、硬研磨、成形車削、銑削和成型，范圍為2至500微英寸。

S-22微精比較儀裝在人造革箱中，附有工程數(shù)據(jù)和說明。

S-22也有公制和千分尺名稱。

類型：

試樣是原始電火花加工表面的電鑄復制品。

材料：

該微精比較儀表面粗糙度標尺由鎳制成。它不會腐蝕。

外觀：

每個試樣具有車削金屬材料的表面粗糙度特征。

表面粗糙度：

指由刀具邊緣的切削作用、機床進給和磨粒產(chǎn)生的精細間隔表面不規(guī)則。

一致性和準確性：

已按均勻分布的間隔檢查原始母版和電鑄副本生產(chǎn)母版。進行了充分的測量以確定代表性平均值。列出的額定值是這些讀數(shù)的平均值。

鋪設：

這是指主要表面不規(guī)則的方向。

缺陷：

這些是可能頻繁出現(xiàn)的不規(guī)則情況。它們不是典型的回轉(zhuǎn)面。

SCRATA粗糙度樣塊,

SCRATA Comparators對比板

鑄鋼表面SCRATA圖譜

SCRATA粗糙度對比試塊

ASTM A802粗糙度對比試塊

SCRATA比較器

目視比較儀檢測表面粗糙度

SCRATA比較儀

鑄體表面粗糙度對比試塊

CTI粗糙度對比板

鋼和鐵鑄件表面質(zhì)量檢測儀

鑄造表面粗糙度對比板

砂型鑄件鑄造表面對比板

Comparators for the definition of surface quality of steel castings

  英國鑄鋼研究及貿(mào)易協(xié)會(STEEL CASTINGS RESEARCH AND TRADE ASSOCIATION 縮寫為：SCRATA)更名為英國CTI鑄造協(xié)會(CTI，Castings Technology Intemational)   

    一個鑄件的粗糙度程度取決于制造工序（鑄造、打磨、精加工等）。所用的鑄造材料（型砂、涂料等）、鑄造設備和澆鑄合金。鑄件表面如無加工表面均勻的環(huán)狀，就很難用機械儀器、光學儀器或傳統(tǒng)的氣動儀器來評估它的粗糙度，因而在這種情況下，采用顯示比較器是合適的選擇。

    但考慮到鑄造或其它精加工方法做出的毛坯表面的不均勻性，比較器的規(guī)格應相對增大（等于或大于15000mm2），以便檢驗更可靠，給出重復而適當?shù)慕Y(jié)果。

Steel Castings Research and Trade Association(48片）：SCRATA比較器（1988年出版），用于確定鑄鋼件的表面質(zhì)量，SCRATA顯示比較器的規(guī)格為100mm×150mm （其比較面積大致為15000mm2~15500mm2）。

SCRATA樣板 ASTM A802 粗糙度對比試塊 SCRATA圖譜 

適用于ASTM A802/A802M – 95 (2006)鋼鑄件表面目測驗收標準規(guī)程的31個樣塊如下：

·         Surface Roughness (A) 表面粗糙度(A)

·         Surface Inclusions (B) 表面夾雜(B)

·         Gas Porosity (C) 氣孔(C)

·         Laps and Cold Shuts (D) 皺褶和冷隔(D)

·         Scabs (E) 鑄疤(E)

·         Chaplets (F) 型芯撐(F)

·         Surface Finish – Thermal Dressing (G) 表面處理 - 熱拋光(G)

·         Surface Finish – Mechanical Dressing (H) 表面處理 - 機械拋光(H)

·         Welds (J) 焊縫(J)

·         Hot Tears 熱裂紋

·         Mechanical Dressing - Chipping 機械拋光 - 切削

48個的樣板集適用于 ISO 11971:2008 鋼和鐵鑄件 – 表面質(zhì)量的外觀檢驗；BS EN 1370:1997 鑄造 – 目視比較儀檢查表面粗糙度； BS EN 12454:1998 砂型鑄件鑄造表面缺陷的目視檢查。（如果已有ASTM A802樣塊集，可以購買17塊的升級樣塊集）

第3組有14個樣塊，基于BS 7900:1998 精密鋼鑄件表面特征的檢驗規(guī)范，適用于采用精密鑄造工藝制造的鑄鋼件采購

·         Resin Shell Process (V) 樹脂殼法(V)

·         Lost Polystyrene Process (W) 聚苯乙烯消失模鑄造(W)

·         Shaw Process (X) 蕭氏精密造模法(X)

·         Lost Wax Process (Y) 失蠟法(Y)

·         Fettled Surfaces (Z) 修整鑄件(Z)

1.       Full Set (48 comparators + A4 book)       

         全套 (48個樣塊)

2.       ASTM A802 set (31 comparators + A5book)     

ASTM A802樣塊集 (31個樣塊)

3.       Upgrade set (17 comparators + A4book)   

升級樣塊集’ (17個樣塊)

4.       Precision castings (14 comparators and a copy of BS 7900:1998)  

         精密鑄造’ (14個樣塊和BS 7900:標準文本一份)