1、離心機的簡單介紹

離心機是一種全球范圍內(nèi)大多數(shù)研究實驗室**的儀器，是一種利用離心力使需要分離的不同物料得到加速分離的機器，可以因此節(jié)省大部分時間。

它是一種高速旋轉機械，利用不同物質在離心場中沉淀速度的差異，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。

在**速度下離心實驗樣品，混合物中的組分會受到離心力的影響，使得較高密度的顆粒離開軸心方向移動，而密度小的顆粒則朝向軸心方向移動。

這些顆粒會沉積在管底，形成所謂的沉淀物，這樣分離得到的樣品，或被稱為上清的余液，都可用作進一步處理或者分析，充分利用已有資源。

離心機的主要元件是轉頭，它是高速離心時轉動的部件。

轉頭可以被固定在離心機上，也可以是一個離心機使用多個轉頭，將它們裝在稱為主軸的部件上。

離心機轉頭通常還帶有一個蓋子，能緊緊擰上蓋住，防止樣品飛出來。

許多離心機會有一個制冷單元，它可以保持內(nèi)部溫度在離心時得到控制

離心機上還有旋鈕或按鈕用以輸入每次離心所需要的參數(shù)：

包括離心時間、溫度、和離心快慢，它可以是以速度或以相對離心力為單位。

離心速度用RPM來計量，即每分鐘的旋轉次數(shù)。RPM值有時有誤導性，因為造成顆粒從混合物中分離出來的不是離心的速度，而是作用在這些顆粒上的作用力。

這種作用力與離心機轉頭的半徑相關，由于不同的離心機有不同的轉頭大小，這樣在同一個RPM速度下，產(chǎn)生的作用力會有不同。

離心力也可以用RCF相對離心力來定量。RCF通常表現(xiàn)為地球重力加速度的倍數(shù)。RCF的計算公式是轉頭半徑乘以角速度平方，然后除以地球的重力加速度。

2、離心機的應用及原理

離心機不僅是對混合溶液進行快速分離的專門設備，是一種將裝有樣品溶液的離心管、瓶或袋韻轉頭置于離心軸上，利用轉頭繞軸高速旋轉所產(chǎn)生的強大離心力，使樣品中不同性質顆粒相互分離的特殊裝置，可以實現(xiàn)樣品的分析、分離。

它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

同時，離心機大量應用于選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

選擇離心機 須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中 固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。

現(xiàn)代工業(yè)中，離心機已大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門，不再僅限于實驗室。

舉個簡單例子，離心機從誕生之日起一直在不斷發(fā)展進化，雖然是從實驗室誕生出來的，但早已經(jīng)“青出于藍勝于藍"了！

比如，過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內(nèi)，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果，是實驗室常用的。

而沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。

3、離心機的分類標準

按照用途分類：可分為分析式離心機和制備式離心機。

按轉速可劃分為：

 低速離心機：80000r／min；

按結構分類：

 一般高速和低速離心機根據(jù)結構和功能進行分類，品種繁多，各廠家命名也無統(tǒng)一標準。

可分為臺式離心機、多管微量臺式離心機、細胞涂片離心機、臺式血液洗滌離心機、高速冷凍離心機、大容量低速冷凍離心機、低速冷凍離心機、落地式高速冷凍離心機、臺式低速自動平衡離心機等。另外國外還有三聯(lián)式（五聯(lián)式）高速冷凍離心機，專作連續(xù)離心用。

按體積一般可分為：落地式離心機(也叫立式離心機)，臺式離心機(也叫桌面式離心機)和迷你（掌上）離心機。

按容量有分為：大容量離心機、超大容量離心機、小容量離心機、微量離心機。落地式的處理容量大體積大，迷你離心機處理容量小體積小。

可以根據(jù)實驗目的和實驗需要，選擇不同容量、不同轉速、不同溫度控制的離心機。

4、離心機的幾種轉頭(轉子)

轉頭（轉子）是離心機的主要配件。

簡單的說，可以將離心機分為主機和可拆卸的轉子（轉頭）兩部分，一個多功能主機通常可以配多個轉子，靠不同型號的轉子來滿足不同的需要來實現(xiàn)其“多功能"的,這樣可以有效的降低采購成本。

***的轉子包括固定角轉子和水平轉子。轉子選配越齊當然功能越全，所以選擇轉子通常根據(jù)常用樣品的容量及離心的條件選擇，通常水平轉頭和角轉頭各一個，大容量(相對較低速)的轉子和小容量高轉速的轉子各一個，再根據(jù)工作中的不同需要選擇其他轉子。

（1）角式轉頭：角式轉頭是指離心管腔與轉軸成一定傾角的轉頭。

它是由一塊完整的金屬制成的，其上有4～12個裝離心管用的機制孔穴，即離心管腔，孔穴的中心軸與旋轉軸之間的角度在20～40度之間，角度越大沉降越結實，分離效果越好。

這種轉頭的優(yōu)點是具有較大的容量，且重心低，運轉平衡，壽命較長，顆粒在沉降時先沿離心力方向撞向離心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一側就會出現(xiàn)顆粒沉積，此現(xiàn)象稱為“壁效應"，壁效應容易使沉降顆粒受突然變速所產(chǎn)生的對流擾亂，影響分離效果。

角轉子中的離心管能夠保持固定的角度離心，可以使用較高的轉速，離心后沉淀位于管底的斜面。

 角轉子配的蓋子有助于減少摩擦、降低噪音和防止意外，使用角轉子一定要蓋蓋，如未蓋離心腔內(nèi)會產(chǎn)生很大的渦流阻力和摩擦升溫，這等于給離心機的電機和制冷機增加了額外負擔，影響離心機的使用壽命。另外有一種氣密性轉子可以進行氣密性離心，防止意外泄漏，對于改善實驗環(huán)境很重要。

⑵ 水平式轉頭：這種轉頭是由吊著的4或6個自由活動的吊籃（離心套管）構成。

當轉頭靜止時，吊桶垂直懸掛，當轉頭轉速達到每分鐘200到800轉時，吊桶蕩至水平位置，這種轉頭***做密度梯度區(qū)帶離心，其優(yōu)點是梯度物質可放在保持垂直的離心管中，離心時被分離的樣品帶垂直于離心管縱軸，而不像角式轉頭中樣品沉淀物的界面與離心管成一定角度，因而有利于離心結束后由管內(nèi)分層取出已分離的各樣品帶。其缺點是顆粒沉降距離長，離心所需時間也長。

 水平轉子配有4或6個吊籃，靜止時垂直掛在轉子上，吊籃有不同的適配器以滿足不同容量的離心管的需要。當轉子轉速超過600rpm后離心管達到水平位置，樣品沉降方向是沿離心管軸向移動，最后沉降在管底，便于收集。

因為不如固定角轉子穩(wěn)固，水平吊籃最高轉速相比固定角轉子要低很多，限于低速離心的范圍。吊籃有不同的適配器，可以放置各種類型的離心管，甚至滿足平板離心的需要——例如一些品牌的大容量離心機可配多用途適配器，使得多個微孔板或者培養(yǎng)板、深孔板、PCR板、玻片盒、大規(guī)模核酸純化試劑盒的純化板、甚至細胞培養(yǎng)瓶的離心可以和大容量的離心瓶公用同一個水平轉子，有助于節(jié)約經(jīng)費同時滿足多樣化的需求。所以說選擇適配范圍越寬的轉子越好。

 水平轉子可以使離心沉淀在管底而非管壁的斜面上，但是水平轉子的轉速往往較同型號的固定轉子慢很多.

⑶ 區(qū)帶轉頭：區(qū)帶轉頭無離心管，主要由一個轉子桶和可旋開的頂蓋組成。

轉子桶中裝有十字型隔板裝置，把桶內(nèi)分隔成四個或多個扇形小室，隔板內(nèi)有導管，梯度液或樣品液從轉頭中央的進液管泵入，通過這些導管分布到轉子四周，轉頭內(nèi)的隔板可保持樣品帶和梯度介質的穩(wěn)定。

沉降的樣品顆粒在區(qū)帶轉頭中的沉降情況不同于角式和外擺式轉頭，在徑向的散射離心力作用下，顆粒的沉降距離不變，因此區(qū)帶轉頭的“壁效應"極小，可以避免區(qū)帶和沉降顆粒的紊亂，分離效果好，而且還有轉速高，容量大，回收梯度容易和不影響分辨率的優(yōu)點，使超離心用于制備和工業(yè)生產(chǎn)成為可能。

區(qū)帶轉頭的缺點是樣品和介質直接接觸轉頭，耐腐蝕要求高，操作復雜。

⑷ 垂直轉頭：其離心管是垂直放置，樣品顆粒的沉降距離最短，離心所需時間也短，適合用于密度梯度區(qū)帶離心，離心結束后液面和樣品區(qū)帶要作九十度轉向，因而降速要慢。

⑸ 連續(xù)流動轉頭：可用于大量培養(yǎng)液或提取液的濃縮與分離，轉頭與區(qū)帶轉頭類似，由轉子桶和有入口和出口的轉頭蓋及附屬裝置組成，離心時樣品液由入口連續(xù)流入轉頭，在離心力作用下，懸浮顆粒沉降于轉子桶壁，上清液由出口流出。

轉子的材質也從重量輕、強度高、造價低的鋁合金不斷創(chuàng)新，出現(xiàn)了碳纖維轉子、塑料轉子等等超輕轉子，還有采用鋁合金模具壓成空心角轉從而有效減輕重量，從而減輕電機的負荷及增加樣品的容量。

現(xiàn)在的轉子和適配器、蓋子多數(shù)都可以直接高溫消毒，抗腐耐溫性也大大提高，可以滿足特殊的需要。不過轉子在高速運轉時，內(nèi)部會產(chǎn)生離心應力，因而都有一定的使用極限，需要參照說明書正確保管和使用。當離心應力超過一定的限度后，將引起轉頭過早損壞，甚至發(fā)生意外，所以我們要嚴格遵循廠家的說明。

高速離心機系列

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